ლითონის სარქველის ჩამოსხმის მასალის დეფექტები - წიდის ჩანართები და ბზარები

ნებისმიერ ჩამოსხმაში იქნება ხარვეზები.ამ დეფექტების არსებობა დიდ ფარულ საფრთხეს შეუქმნის კასტინგის შიდა ხარისხს.შედუღების შეკეთება წარმოების პროცესში ამ დეფექტების აღმოსაფხვრელად ასევე დიდ დატვირთვას მოუტანს წარმოების პროცესს..კერძოდ, რადგან სარქველი არის თხელი გარსის ჩამოსხმა, რომელიც ექვემდებარება წნევას და ტემპერატურას, ძალიან მნიშვნელოვანია მისი შიდა სტრუქტურის კომპაქტურობა.ამრიგად, ჩამოსხმის შიდა დეფექტები ხდება გადამწყვეტი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჩამოსხმის ხარისხზე.

სარქვლის ჩამოსხმის შიდა დეფექტები ძირითადად მოიცავს ფორებს, წიდის ჩანართებს, შეკუმშვის ფორიანობას და ბზარებს.

აქ შემოგთავაზებთ ერთ-ერთ მთავარ დეფექტს - წიდის ჩანართებს და ბზარებს

(1) ქვიშის ჩართვა (წიდა):

ქვიშის ჩართვა (წიდა), საყოველთაოდ ცნობილი როგორც ტრაქომა, არის არათანმიმდევრული წრიული ან არარეგულარული ხვრელი ჩამოსხმის შიგნით.ხვრელი შერეულია ჩამოსხმის ქვიშით ან ფოლადის წიდით და ზომა არარეგულარულია.თავმოყრილია ერთ ან რამდენიმე ადგილას, ხშირად ზედა ნაწილში.

ქვიშის შეყვანის მიზეზები (წიდა):

წიდის ჩართვა წარმოიქმნება დისკრეტული ფოლადის წიდა, რომელიც შედის ჩამოსხმაში გამდნარი ფოლადის დნობის ან ჩამოსხმის პროცესში.ქვიშის ჩართვა გამოწვეულია ჩამოსხმის დროს ღრუს არასაკმარისი კომპაქტურობით.როდესაც მდნარი ფოლადი ჩაედინება ღრუში, ჩამოსხმის ქვიშა გარეცხილია გამდნარი ფოლადისაგან და შედის ჩამოსხმის შიგნით.გარდა ამისა, ყუთის შეკეთების და დახურვისას არასწორი მუშაობა და ქვიშის დაკარგვის ფენომენი ასევე ქვიშის ჩართვის მიზეზია.

ქვიშის (წიდის) ჩართვის თავიდან აცილების მეთოდები:

① დნობისას დნობისას გამონაბოლქვი და წიდა უნდა იყოს ამოწურული რაც შეიძლება საფუძვლიანად.გამდნარი ფოლადის გამოშვების შემდეგ ის უნდა დაწყნარდეს კალთაში, რაც ხელს უწყობს ფოლადის წიდის ცურვას.

② მდნარი ფოლადის ჩამოსხმის ტომარა მაქსიმალურად არ უნდა გადაბრუნდეს, არამედ ჩაიდანის ჩანთა ან ქვედა ჩამოსასხმელი ტომარა, რათა არ მოხდეს გამდნარი ფოლადის ზედა ნაწილზე არსებული წიდა ჩამოსხმის ღრუში გამდნარი ფოლადის გასწვრივ. .

③ ჩამოსხმის წიდის ზომები უნდა იქნას მიღებული გამდნარი ფოლადის ჩამოსხმისას, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ფოლადის წიდა ღრუში გამდნარ ფოლადთან ერთად.

④ იმისათვის, რომ შემცირდეს ქვიშის ჩართვის შესაძლებლობა, უზრუნველყოთ ქვიშის ფორმის კომპაქტურობა ჩამოსხმისას, ფრთხილად იყავით, რომ ქვიშა არ ჩამოაგდეს ყალიბის შეკეთებისას და ყუთის დახურვამდე ააფეთქეთ ყალიბის ღრუ სუფთად.

(2) ბზარები:

ჩამოსხმის ბზარების უმეტესობა არის ცხელი ნაპრალები არარეგულარული ფორმის, გამჭოლი ან არაშეღწევადი, უწყვეტი ან წყვეტილი, ხოლო ნაპრალის ლითონი მუქია ან აქვს ზედაპირის დაჟანგვა.

ბზარების ორი მიზეზი არსებობს: მაღალი ტემპერატურის სტრესი და თხევადი ფირის დეფორმაცია.

მაღალი ტემპერატურის სტრესი არის სტრესი, რომელიც წარმოიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე მდნარი ფოლადის შეკუმშვისა და დეფორმაციის შედეგად.როდესაც დაძაბულობა აღემატება ლითონის სიძლიერის ან პლასტიკური დეფორმაციის ზღვარს ამ ტემპერატურაზე, წარმოიქმნება ბზარები.თხევადი ფირის დეფორმაცია არის თხევადი ფირის წარმოქმნა გამდნარი ფოლადის მარცვლებს შორის გამაგრებისა და კრისტალიზაციის დროს.გამაგრების და კრისტალიზაციის პროგრესით, თხევადი ფილმი დეფორმირებულია.როდესაც დეფორმაციის რაოდენობა და დეფორმაციის სიჩქარე აღემატება გარკვეულ ზღვარს, წარმოიქმნება ბზარები.ცხელი ბზარის წარმოქმნის ტემპერატურის დიაპაზონი დაახლოებით 1200-1450 °C-ია.

ფაქტორები, რომლებიც იწვევენ ბზარებს:

①S და P ელემენტები ფოლადში არის მავნე ფაქტორები, რომლებიც იწვევენ ბზარებს.მათი ევტექტიკა რკინით ამცირებს თუჯის ფოლადის სიმტკიცეს და პლასტიურობას მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს ბზარებს.

② ფოლადში წიდის ჩართვა და სეგრეგაცია ზრდის სტრესის კონცენტრაციას, რითაც ზრდის ცხელ გახეთქვის ტენდენციას.

③ რაც უფრო დიდია ფოლადის კლასის ხაზოვანი შეკუმშვის კოეფიციენტი, მით მეტია თერმული ბზარის ტენდენცია.

④ რაც უფრო დიდია ფოლადის კლასის თბოგამტარობა, მით მეტია ზედაპირული დაძაბულობა, მით უკეთესია მაღალი ტემპერატურის მექანიკური თვისებები და მით უფრო მცირეა თერმული ბზარის ტენდენცია.

⑤ ჩამოსხმის სტრუქტურული დიზაინი არ არის კარგი წარმოებაში.მაგალითად, ფილე ძალიან პატარაა, კედლის სისქის სხვაობა ძალიან დიდია და სტრესის კონცენტრაცია სერიოზულია, რაც გამოიწვევს ბზარებს.

⑥ ქვიშის ფორმის კომპაქტურობა ძალიან მაღალია, ხოლო ბირთვის ცუდი დათმობა აფერხებს ჩამოსხმის შეკუმშვას და ზრდის ბზარების ტენდენციას.

⑦ სხვები, როგორიცაა ჩამოსხმის ამწეების არასათანადო მოწყობა, ჩამოსხმის ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარე, გადაჭარბებული სტრესი, რომელიც გამოწვეულია ჩამოსხმის ამწეების ჭრით და თერმული დამუშავებით, ასევე გავლენას მოახდენს ბზარების წარმოქმნაზე.

ზემოაღნიშნული ბზარების გამომწვევი მიზეზებისა და გავლენის ფაქტორების გათვალისწინებით, შესაძლებელია შესაბამისი ზომების მიღება ბზარების დეფექტების შესამცირებლად და თავიდან აცილების მიზნით.

ჩამოსხმის დეფექტების გამომწვევი მიზეზების ზემოაღნიშნული ანალიზის, არსებული პრობლემების და შესაბამისი გაუმჯობესების ღონისძიებების გატარების საფუძველზე შეიძლება მოიძებნოს ჩამოსხმის დეფექტების გადაჭრის მეთოდი, რომელიც სასარგებლოა ჩამოსხმის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.