როგორ ავიცილოთ თავიდან სარქველი კოროზიისგან

ელექტროქიმიური კოროზია არღვევს ლითონებს სხვადასხვა ფორმით.ის არა მხოლოდ მოქმედებს ორ ლითონს შორის, არამედ წარმოქმნის პოტენციურ განსხვავებას ხსნარის ცუდი ხსნადობის, ჟანგბადის ცუდი ხსნადობის და ლითონის შიდა სტრუქტურის უმნიშვნელო განსხვავების გამო, რაც ამძიმებს კოროზიას..ზოგიერთი ლითონი თავისთავად არ არის კოროზიისადმი მდგრადი, მაგრამ მათ შეუძლიათ შექმნან ძალიან კარგი დამცავი ფილმი კოროზიის შემდეგ, ანუ პასივაციური ფილმი, რომელსაც შეუძლია თავიდან აიცილოს საშუალების კოროზია.ჩანს, რომ ლითონის სარქველების ანტიკოროზიული მიზნის მისაღწევად, საჭიროა ელექტროქიმიური კოროზიის აღმოფხვრა;მეორე არის ელექტროქიმიური კოროზიის აღმოფხვრა;პასიური ფილმი უნდა ჩამოყალიბდეს ლითონის ზედაპირზე;მესამე არის არალითონური მასალების გამოყენება ელექტროქიმიური კოროზიის გარეშე ლითონის მასალების ნაცვლად.ქვემოთ აღწერილია რამდენიმე ანტიკოროზიული მეთოდი.

1. შეარჩიეთ კოროზიის მდგრადი მასალები საშუალების მიხედვით

"სარქვლის შერჩევის" განყოფილებაში ჩვენ წარმოვადგინეთ სარქვლის საერთო მასალებისთვის შესაფერისი საშუალება, მაგრამ ეს მხოლოდ ზოგადი შესავალია.რეალურ წარმოებაში, საშუალების კოროზია ძალიან რთულია, მაშინაც კი, თუ იგი გამოიყენება საშუალო სარქვლის მასალა იგივეა, საშუალო კონცენტრაცია, ტემპერატურა და წნევა განსხვავებულია, ხოლო მასალის კოროზია მასალაზე. ასევე განსხვავებული.როდესაც საშუალო ტემპერატურა იზრდება 10°C-ით, კოროზიის სიჩქარე იზრდება დაახლოებით 1-დან 3-ჯერ.საშუალო კონცენტრაცია დიდ გავლენას ახდენს სარქვლის მასალების კოროზიაზე.მაგალითად, როდესაც ტყვია არის გოგირდის მჟავაში მცირე კონცენტრაციით, კოროზია ძალიან მცირეა.როდესაც კონცენტრაცია აღემატება 96%-ს, კოროზია მკვეთრად იზრდება.პირიქით, ნახშირბადოვან ფოლადს აქვს ყველაზე სერიოზული კოროზია, როდესაც გოგირდმჟავას კონცენტრაცია არის დაახლოებით 50%, ხოლო როდესაც კონცენტრაცია იზრდება 6% -ზე მეტი, კოროზია მკვეთრად მცირდება.მაგალითად, ალუმინი ძალიან კოროზიულია კონცენტრირებულ აზოტმჟავაში 80%-ზე მეტი კონცენტრაციით, მაგრამ სერიოზულად კოროზირდება აზოტის მჟავას საშუალო და დაბალ კონცენტრაციებში.მიუხედავად იმისა, რომ უჟანგავი ფოლადს აქვს ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობა განზავებული აზოტის მჟავის მიმართ, კოროზია გამწვავებულია 95%-ზე მეტ კონცენტრირებულ აზოტმჟავაში.

ზემოთ მოყვანილი მაგალითებიდან ჩანს, რომ სარქვლის მასალების სწორი შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს სპეციფიკურ პირობებს, გაანალიზდეს კოროზიაზე მოქმედი სხვადასხვა ფაქტორები და შეარჩიოს მასალები შესაბამისი ანტიკოროზიული სახელმძღვანელოების მიხედვით.

2.არამეტალის მასალების გამოყენება

არალითონური კოროზიის წინააღმდეგობა შესანიშნავია.სანამ სარქვლის სამუშაო ტემპერატურა და წნევა აკმაყოფილებს არალითონური მასალების მოთხოვნებს, მას შეუძლია არა მხოლოდ კოროზიის პრობლემის მოგვარება, არამედ ძვირფასი ლითონების დაზოგვა.სარქვლის კორპუსი, კაპოტი, უგულებელყოფა, დალუქვის ზედაპირი და ა.შ. ჩვეულებრივ დამზადებულია არალითონური მასალისგან.რაც შეეხება შუასადებებს, შეფუთვები ძირითადად დამზადებულია არალითონური მასალისგან.სარქვლის საფარი დამზადებულია პლასტმასისგან, როგორიცაა პოლიტეტრაფტორეთილენი და ქლორირებული პოლიეთერი, ასევე რეზინი, როგორიცაა ბუნებრივი რეზინი, ნეოპრენი და ნიტრილის რეზინი, ხოლო სარქვლის სხეული და სარქვლის საფარი ძირითადად დამზადებულია თუჯისგან და ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან.ის არა მხოლოდ უზრუნველყოფს სარქველის სიმტკიცეს, არამედ უზრუნველყოფს, რომ სარქველი არ იყოს კოროზიული.მჭიდის სარქველი ასევე შექმნილია კოროზიის შესანიშნავი წინააღმდეგობისა და რეზინის შესანიშნავი ცვლადი მუშაობის საფუძველზე.დღესდღეობით სულ უფრო და უფრო სწორია ნეილონის, PTFE და სხვა პლასტმასის, ბუნებრივი რეზინის და სინთეტიკური რეზინის გამოყენება სხვადასხვა დალუქვის ზედაპირისა და დალუქვის რგოლების დასამზადებლად, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის სარქველებზე.ეს არალითონური მასალები გამოიყენება როგორც დალუქვის ზედაპირები მასალა, არა მხოლოდ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, არამედ კარგი დალუქვის შესრულება, განსაკუთრებით შესაფერისია ნაწილაკებით მედიაში გამოსაყენებლად.რა თქმა უნდა, მათი სიძლიერე და სითბოს წინააღმდეგობა დაბალია, რაც ზღუდავს გამოყენების სპექტრს.მოქნილი გრაფიტის გაჩენამ არამეტალები შემოიტანა მაღალტემპერატურულ ველში, გადაჭრა შეფუთვისა და შუასადებების გაჟონვის გრძელვადიანი ძნელი გადასაჭრელი პრობლემა და არის კარგი მაღალი ტემპერატურის საპოხი.

3. სპრეის საღებავი

საფარი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ანტიკოროზიული მეთოდი და ეს არის შეუცვლელი ანტიკოროზიული მასალა და საიდენტიფიკაციო ნიშანი სარქვლის პროდუქტებზე.საიზოლაციო მასალები ასევე არალითონური მასალებია.ისინი, როგორც წესი, მზადდება სინთეზური ფისისგან, რეზინის ნალექისგან, მცენარეული ზეთისგან, გამხსნელისგან და ა.საფარები ძირითადად გამოიყენება არა ძალიან კოროზიულ გარემოში, როგორიცაა წყალი, მარილიანი წყალი, ზღვის წყალი და ატმოსფერო.სარქველის შიდა ღრუ ჩვეულებრივ შეღებილია ანტიკოროზიული საღებავით, რათა თავიდან იქნას აცილებული წყლის, ჰაერის და სხვა საშუალებების კოროზიის სარქველი.საღებავი შერეულია სხვადასხვა ფერებში, რათა წარმოადგინოს ის მასალები, რომლებსაც ფანი იყენებს.სარქველს ასხურებენ საღებავით, როგორც წესი, ყოველ ექვს თვეში ერთხელ.

4. დაამატეთ კოროზიის ინჰიბიტორი

კოროზიულ გარემოში და კოროზიულ ნივთიერებებზე მცირე რაოდენობით სხვა სპეციალური ნივთიერებების დამატებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეანელოს ლითონის კოროზიის სიჩქარე.ამ სპეციალურ ნივთიერებას კოროზიის ინჰიბიტორი ეწოდება.

მექანიზმი, რომლითაც კოროზიის ინჰიბიტორი აკონტროლებს კოროზიას, არის ის, რომ ის ხელს უწყობს ბატარეის პოლარიზაციას.კოროზიის ინჰიბიტორები ძირითადად გამოიყენება მედიასა და შემავსებლებში.კოროზიის ინჰიბიტორის დამატებამ შეიძლება შეანელოს აღჭურვილობისა და სარქველების კოროზია.მაგალითად, ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი უჟანგბადო გოგირდმჟავაში აქვს ხსნადობის ფართო სპექტრი კრემირებულ მდგომარეობაში და კოროზია უფრო სერიოზულია, მაგრამ ემატება მცირე რაოდენობით სპილენძის სულფატი ან აზოტის მჟავა.ოქსიდანტის გამოყენებისას, უჟანგავი ფოლადი შეიძლება გარდაიქმნას პასიურ მდგომარეობაში და ზედაპირზე იქმნება დამცავი ფილმი, რათა თავიდან იქნას აცილებული გარემოს კოროზია.მარილმჟავაში, თუ დაემატება მცირე რაოდენობით ოქსიდანტი, ტიტანის კოროზია შეიძლება შემცირდეს.წყალი ხშირად გამოიყენება როგორც წნევის ტესტის საშუალება სარქვლის წნევის შესამოწმებლად, რაც ადვილად იწვევს სარქველის კოროზიას.წყალში ნატრიუმის ნიტრიტის მცირე რაოდენობის დამატებამ შეიძლება თავიდან აიცილოს წყალი სარქვლის კოროზიისგან.აზბესტის შეფუთვა შეიცავს ქლორიდებს, რომლებიც ძლიერ კოროზირებენ სარქვლის ღეროს.თუ გამოხდილი წყლით რეცხვის მეთოდი გამოიყენება, ქლორიდების შემცველობა შეიძლება შემცირდეს.თუმცა, ეს მეთოდი რთულად განსახორციელებელია და არ შეიძლება ზოგადად პოპულარიზაცია.ესტერი განკუთვნილია სპეციალური საჭიროებისთვის.

სარქვლის ღეროს დასაცავად და აზბესტის შეფუთვის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, სარქვლის ღერო ივსება კოროზიის ინჰიბიტორით და მსხვერპლშეწირული მეტალით აზბესტის შეფუთვაში.კოროზიის ინჰიბიტორი შედგება ნატრიუმის ნიტრიტისა და ნატრიუმის ქრომატისგან, რომელსაც შეუძლია შექმნას პასივაციური ფილმი სარქვლის ღეროს ზედაპირზე სარქვლის ღეროს კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად;გამხსნელს შეუძლია ნელა დაშალოს კოროზიის ინჰიბიტორი და შეასრულოს საპოხი როლი;აზბესტში თუთიის ფხვნილს ემატება, როგორც მსხვერპლშეწირვის ლითონს.სინამდვილეში, თუთია ასევე არის კოროზიის ინჰიბიტორი.მას შეუძლია პირველად გაერთიანდეს აზბესტის ქლორიდთან, ისე, რომ ქლორიდსა და სარქვლის ღეროს ლითონს შორის კონტაქტი მნიშვნელოვნად შემცირდეს, რათა მიაღწიოს ანტიკოროზიულ მიზანს.თუ საღებავს დაემატება კოროზიის ინჰიბიტორი, როგორიცაა წითელი წითელი და კალციუმის ტყვიის მჟავა, სარქვლის ზედაპირზე შესხურებამ შეიძლება თავიდან აიცილოს ატმოსფერული კოროზია.

5. ელექტროქიმიური დაცვა

ელექტროქიმიური დაცვის ორი ტიპი არსებობს: ანოდური დაცვა და კათოდური დაცვა.ეგრეთ წოდებული ანოდური დაცვა არის დამცავი ლითონის გამოყენება ანოდად, გარე პირდაპირი დენის შესაყვანად ანოდის პოტენციალის დადებითი მიმართულებით გაზრდის მიზნით.როდესაც ის იზრდება გარკვეულ მნიშვნელობამდე, ლითონის ანოდის ზედაპირზე წარმოიქმნება მკვრივი დამცავი ფილმი, რომელიც არის პასივაციის ფილმი.ლითონის კათოდების კოროზია მკვეთრად მცირდება.ანოდური დაცვა განკუთვნილია ლითონებისთვის, რომლებიც ადვილად პასივირდებიან.ეგრეთ წოდებული კათოდური დაცვა ნიშნავს, რომ დაცული ლითონი გამოიყენება კათოდად, ხოლო პირდაპირი დენი გამოიყენება უარყოფითი მიმართულებით მისი პოტენციალის შესამცირებლად.როდესაც ის მიაღწევს გარკვეულ პოტენციურ მნიშვნელობას, კოროზიის დენის სიჩქარე მცირდება და ლითონი დაცულია.გარდა ამისა, კათოდური დაცვას შეუძლია დაიცვას დაცული ლითონი მეტალით, რომლის ელექტროდის პოტენციალი უფრო უარყოფითია, ვიდრე დაცული ლითონისა.თუ თუთია გამოიყენება რკინის დასაცავად, თუთია კოროზირდება, თუთიას კი მსხვერპლშეწირულ ლითონს უწოდებენ.წარმოების პრაქტიკაში ანოდური დაცვა ნაკლებად გამოიყენება, ხოლო კათოდური დაცვა უფრო მეტად.დიდი სარქველები და მნიშვნელოვანი სარქველები იყენებენ კათოდური დაცვის ამ მეთოდს, რომელიც არის ეკონომიური, მარტივი და ეფექტური მეთოდი.სარქვლის ღეროს დასაცავად აზბესტის შემავსებელს ემატება თუთია, რომელიც ასევე მიეკუთვნება კათოდური დაცვის მეთოდს.

6. ლითონის ზედაპირის დამუშავება

ლითონის ზედაპირის დამუშავების პროცესები უკეთესია, ვიდრე მიძინებული საფარი, ზედაპირის შეღწევა, ზედაპირის დაჟანგვის პასივაცია და ა.შ. მისი დანიშნულებაა ლითონების კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება და ლითონების მექანიკური ენერგიის გაუმჯობესება.ფართოდ გამოიყენება ზედაპირული დამუშავებული სარქველები.

სარქველის დამაკავშირებელი ხრახნი, როგორც წესი, არის გალვანზირებული, ქრომირებული და დაჟანგული (ლურჯი) ატმოსფერული და საშუალო კოროზიისადმი წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.სხვა შესაკრავების ზემოაღნიშნული მეთოდების გარდა, სიტუაციის მიხედვით გამოიყენება აგრეთვე ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა ფოსფატირება.

დალუქვის ზედაპირი და მცირე კალიბრის დახურვის ნაწილები ხშირად იყენებენ ზედაპირულ პროცესებს, როგორიცაა აზოტირება და ბორონიზაცია, რათა გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა.სარქვლის დისკი დამზადებულია 38CrMoAlA-სგან, აზოტირებული ფენა მეტია ან ტოლია 0.4მმ.

სარქვლის ღეროს ანტიკოროზიის პრობლემა არის პრობლემა, რომელსაც ხალხი ყურადღებას აქცევს.ჩვენ დავაგროვეთ წარმოების მდიდარი გამოცდილება.ზედაპირული დამუშავების პროცესები, როგორიცაა აზოტირება, ბორონიზაცია, ქრომირებული მოპირკეთება და ნიკელის დაფარვა, ხშირად გამოიყენება კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, კოროზიის წინააღმდეგობისა და აბრაზიული წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.ტრავმის შესრულება.სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავება უნდა იყოს შესაფერისი სარქვლის ღეროს სხვადასხვა მასალისა და სამუშაო გარემოსთვის.სარქვლის ღერო ატმოსფეროსთან, წყლის ორთქლთან და აზბესტის შეფუთვასთან კონტაქტში შეიძლება მოოქროვდეს მყარი ქრომისა და გაზის აზოტიზაციის პროცესით (უჟანგავი ფოლადი არ არის შესაფერისი იონის აზოტიზაციის პროცესისთვის);გოგირდწყალბადის ატმოსფეროში სარქველი მოოქროვილია მაღალი ფოსფორის ნიკელის საფარით, რომელსაც აქვს უკეთესი დამცავი მოქმედება;38CrMoAlA-ს ასევე შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს კოროზიას იონისა და აირის ნიტრირებით, მაგრამ არ არის შესაფერისი ქრომის მყარი საფარის გამოყენება;2Cr13-ს შეუძლია გაუძლოს ამიაკის კოროზიას ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ.ნახშირბადოვანი ფოლადი, რომელიც იყენებს გაზის ნიტრიდირებას, ასევე მდგრადია ამიაკის კოროზიის მიმართ, ხოლო ფოსფორ-ნიკელის ყველა საფარი არ არის მდგრადი ამიაკის კოროზიის მიმართ;გაზის აზოტირების შემდეგ, 38CrMoAlA მასალას აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და ყოვლისმომცველი შესრულება და იგი გამოიყენება მრავალი სარქვლის ღეროსთვის.

მცირე დიამეტრის სარქველების სხეულები და ხელის ბორბლები ასევე ხშირად ქრომირებულია კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და სარქვლის გაფორმებისთვის.

7. თერმული შესხურება

თერმული შესხურება არის საფარების მომზადების პროცესის ბლოკის ტიპი და გახდა მასალის ზედაპირის დაცვის ერთ-ერთი ახალი ტექნოლოგია.ეს არის ეროვნული გასაღების ხელშეწყობის პროექტი.იგი იყენებს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის სითბოს წყაროს (გაზის წვის ალი, ელექტრო რკალი, პლაზმური რკალი, ელექტრო სითბო, გაზის აფეთქება და ა. ატომიზაციის ფორმა სპრეის საფარის შესაქმნელად., ან საბაზისო ზედაპირის ერთდროულად გაცხელება ისე, რომ საფარი კვლავ დნება სუბსტრატის ზედაპირზე და წარმოიქმნება შესხურებით შედუღების ფენის ზედაპირის გამაგრების პროცესი.მეტალების უმეტესობა და მათი შენადნობები, ლითონის ოქსიდის კერამიკა, კერმეტის კომპოზიტები და მყარი ლითონის ნაერთები შეიძლება დაფაროს მეტალის ან არამეტალის სუბსტრატებზე ერთი ან მეტი თერმული შესხურების მეთოდით.

თერმულ შესხურებას შეუძლია გააუმჯობესოს ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და სხვა თვისებები და გაახანგრძლივოს მისი მომსახურების ვადა.სპეციალური ფუნქციების მქონე თერმული სპრეის საფარს აქვს სპეციალური თვისებები, როგორიცაა თბოიზოლაცია, იზოლაცია (ან სხვა ელექტროენერგია), დაფქვადი დალუქვა, თვითშეზეთვა, სითბოს გამოსხივება, ელექტრომაგნიტური დაცვა და ა.შ.;ნაწილების შეკეთება შესაძლებელია თერმული შესხურებით.

8. აკონტროლეთ კოროზიული გარემო

ეგრეთ წოდებულ გარემოს აქვს ორი ფართო და ვიწრო გრძნობა.ფართო გარემო ეხება გარემოს სარქველის დამონტაჟების ადგილისა და მისი შიდა მიმოქცევის საშუალების ირგვლივ;ვიწრო მნიშვნელობის გარემო ეხება პირობებს სარქვლის დამონტაჟების ადგილის გარშემო.გარემოს უმეტესობა ვერ კონტროლდება და წარმოების პროცესები არ შეიძლება თვითნებურად შეიცვალოს.მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს არ დააზარალებს პროდუქტს, პროცესს და ა.შ., შეიძლება გამოყენებულ იქნას გარემოს კონტროლის მეთოდი, როგორიცაა ქვაბის წყლის დეოქსიდირება, საყოფაცხოვრებო ტუტეების pH მნიშვნელობის რეგულირება გადამუშავების პროცესში და ა.შ. ამ თვალსაზრისით, კოროზიის ინჰიბიტორების ზემოაღნიშნული დამატება, ელექტროქიმიური დაცვა და ა.შ. ასევე კონტროლირებადი კოროზიის გარემოა.

ატმოსფერო სავსეა მტვრით, წყლის ორთქლითა და კვამლით, განსაკუთრებით საწარმოო გარემოში, როგორიცაა კვამლის ჰალოგენი, ტოქსიკური აირები და წვრილი ფხვნილი, რომელიც გამოყოფს აღჭურვილობას, რომელიც არღვევს სარქველს სხვადასხვა ხარისხით.ოპერატორებმა რეგულარულად უნდა გაასუფთავონ და გაასუფთავონ სარქველები და რეგულარულად შეავსონ საწვავი ოპერაციული პროცედურების რეგლამენტის შესაბამისად, რაც ეფექტური ზომებია გარემოს კოროზიის კონტროლისთვის.სარქველის ღერო დამონტაჟებულია დამცავი საფარით, გრუნტის სარქველი ჩამონტაჟებულია გრუნტის ჭაში, სარქველის ზედაპირის შესხურება საღებავით და ა.შ., რაც ყველა მეთოდია სარქვლის კოროზიისგან კოროზიული ნივთიერებების შემცველობის თავიდან ასაცილებლად.გარემოს ამაღლებული ტემპერატურა და ჰაერის დაბინძურება, განსაკუთრებით დახურულ გარემოში აღჭურვილობისა და სარქველების შემთხვევაში, დააჩქარებს მათ კოროზიას.ღია სახელოსნოები ან ვენტილაციისა და გაგრილების ზომები უნდა იქნას მიღებული გარემოს კოროზიის შესამცირებლად.

9. დამუშავების ტექნოლოგიისა და სარქველის სტრუქტურის გაუმჯობესება

სარქვლის ანტიკოროზიული დაცვა არის პრობლემა, რომელიც განიხილება დიზაინიდან, სარქვლის პროდუქტი გონივრული სტრუქტურული დიზაინით და სწორი პროცესის მეთოდით.უდავოა, რომ კარგ გავლენას ახდენს სარქვლის კოროზიის შენელებაზე.